產品參數

閥門強度試壓機（jī）是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可燃（rán）介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐（zhú）個（gè）進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江濟源（yuán）西高泵閥（fá）有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢（jiǎn）查（chá）閥門強（qiáng）度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

濟源閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣（qì）體進入（rù）閥門，待其（qí）充滿（mǎn）後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工（gōng）作（zuò）；將被測閥門半（bàn）開，開啟控（kòng）製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的（de）壓（yā）力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何（hé）時（shí），按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一（yī）個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥（fá）門強度試壓機（jī）係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高（gāo）或過（guò）低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行（háng）液體壓力試驗，當不（bú）合格時（shí），應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統試壓時進行檢查。