產品參數

閥門強（qiáng）度試壓（yā）機（jī）是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相（xiàng）應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃（rán）介質管（guǎn）道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼（ké）體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江鄭州西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門（mén）強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門（mén）強度試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

鄭州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓（yā）閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板進氣（qì）閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓（yā）

將“水（shuǐ）泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到（dào）該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊（kuài）上“下盲板進（jìn）水閥（fá）”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段（duàn）。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的（de）排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度（dù）試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應（yīng）再（zài）抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試（shì）驗（yàn），可在（zài）係統（tǒng）試（shì）壓時進行檢查。