產品參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江濮陽西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門（mén）強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

濮陽閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵（bèng）工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓（yā）機的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止運行。

2. 橫（héng）移（yí）油（yóu）缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移（yí）油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時（shí），須關閉電源，切（qiē）斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。