產品參數

閥門強（qiáng）度試壓（yā）機是把閥門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後（hòu）閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介（jiè）質管道的閥門；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介（jiè）質、無毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼（ké）體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鶴（hè）壁西高泵閥有（yǒu）限公司（sī）建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用（yòng）指南

鶴壁閥（fá）門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥（fá）門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回（huí），觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移（yí）油缸立（lì）即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開（kāi）關為複合開關，即按下工作，再（zài）按下則（zé）停止工作。

6. 急（jí）停開關按（àn）下時，須關（guān）閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行（háng）檢查。