產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉（bì）口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍（bèi）的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道（dào）的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江洛陽西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用（yòng）潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南（nán）

洛陽閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示（shì）燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水（shuǐ）的壓力值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板（bǎn）座通入壓（yā）縮空氣（qì），將試（shì）壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移（yí）油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即（jí）按（àn）下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當（dāng）濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮，提（tí）示（shì）需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱（chēng）壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓（yā）力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。