產品（pǐn）參數

七台河閥瓣（bàn）研磨（mó）機分（fèn）類

閥門密封研磨設備分類主要有行星式研磨機、振動式（shì）研磨機、旋轉式研磨（mó）機、齒輪式研磨機等。

適（shì）用於閥體內的密（mì）封麵或錐麵、球形密封麵（miàn）的研磨機

①閘閥（fá）閥體研磨機

②旋塞閥體研磨機

③球麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維（wéi）修（xiū）型閥門密封研磨設備

維修型閥門密封研磨設備主（zhǔ）要供閥門維修現場進（jìn）行（háng）閥門密封麵的研磨。閥門檢修後，應（yīng）進行水（shuǐ）壓（yā）試驗檢查其嚴密性（xìng）。水（shuǐ）壓試驗的（de）試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試（shì）驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發現泄漏，應再次進行閥門檢修試驗與檢驗（yàn），直到合格。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙麵研（yán）磨機（jī）

④可調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過程實質上是不用（yòng）車床的切削過（guò）程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以（yǐ）內，可（kě）以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分（fèn）為粗磨、中磨（mó）和細磨（mó）。

  閥門粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵（miàn）得到較高平（píng）整度和（hé）一定的光潔度，為密封麵的中磨打下基礎。粗（cū）磨利用研磨頭或研（yán）磨座工具，采用（yòng）粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其（qí）粒度80#-280#，粒度粗，切削（xuē）量（liàng）大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗（cū）磨隻要平（píng）整地把閥頭或閥座（zuò）的麻點去掉（diào）即可。

  閥門中磨（mó）是為了消除密封（fēng）麵上的粗紋路，進一步提高密封麵的平（píng）整度和光潔度（dù）。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研（yán）具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平麵應達到（dào）光（guāng）亮。如用鉛筆在閥頭（tóu）或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥門細磨是閥門研（yán）磨的最後一道工序，主要是提高（gāo）密封麵的光潔度。細磨時可（kě）用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥頭對著（zhe）閥門的閥座進行研（yán）磨（mó），而不用演劇，這樣（yàng）更有（yǒu）利於密封麵的密合。研磨時（shí）一（yī）般順時針方（fāng）向（xiàng）轉60-100°左右，再反方向（xiàng）轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很（hěn）細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油（yóu）輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可（kě）。研磨（mó）完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研（yán）磨（mó）不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲、換（huàn）向（xiàng）等操作相結合的研磨過程。其目的是為了（le）避免磨粒（lì）軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度（dù）和光潔（jié）度。