產品參數

焊接式廊坊閥（fá）門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有結構合（hé）理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設（shè）備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於（yú）液（yè）壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊（jǐn）工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝（zhuāng）置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部（bù）設置貯存水箱，確保液（yè）體介（jiè）質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構（gòu）示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低（dī）於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓（yā）泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要（yào）定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表（biǎo）麵（miàn）和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公（gōng）稱通徑（jìng）和公稱（chēng）壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力要求（qiú），首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關（guān）。 (檢查進氣（qì）閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門（mén）測（cè）試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓（yā）閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。