產品參數

一、連雲港閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種先進理想的連雲港閥門試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(連雲港閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時（shí），隻能在左（zuǒ）端（duān）進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。