產（chǎn）品參數

一、連雲港閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的連（lián）雲（yún）港閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用注意事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試（shì）閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(連雲港閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程（chéng）序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。