產品參數

焊接式遼寧閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介（jiè）質貯存循（xún）環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥（fá）門的（de）強度和密封。性能試（shì）驗。更高密（mì）封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際（jì）標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解（jiě）決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢（jiǎn）測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）閥（fá）門檢測（cè）設（shè）備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主（zhǔ）源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機（jī）使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的（de）口徑大小，先調（diào）整好被試（shì）閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到（dào）被試閥門試（shì）壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質（zhì）施壓（yā）： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門（mén）開關。 (檢查進氣（qì）閥門（mén）開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進（jìn）水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門（mén）。按照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗（yàn）。