產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試（shì）壓機是羅浮閥門集團浙江龍潭西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等（děng）連接而成的整（zhěng）個閥（fá）門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查（chá）閥體和閥（fá）蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連（lián）接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門（mén）塗漆（qī）和使用其（qí）他防止滲漏（lòu）的塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時（shí）， 則不再除掉（diào）已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋（gài）連接處不得發生滲（shèn）漏， 不（bú）得有閥門結構損傷。

閥門（mén）的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試（shì）壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的（de）力（lì）矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而能在整個試驗過程（chéng）中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將（jiāng）閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確（què）保閥門填料處（chù）在窗（chuāng）口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大（dà）閥座試驗壓力進行（háng）初（chū）始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門（mén）是在（zài）合（hé）適的（de）狀態下，然後（hòu）開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上（shàng）的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥（fá）體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥（féi）皂或浸入水中，用幹燥的（de）無油空氣或氮（dàn）氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門相同（tóng）。

龍潭閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體（tǐ）試壓機電源及（jí）水泵（bèng）控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將（jiāng）壓緊油缸伸出到（dào）更大位（wèi）置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調（diào）到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出（chū），到設（shè）定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將（jiāng）閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台（tái）移（yí）進（jìn）

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體試（shì）壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥（fá）門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。