產品參數

一、龍潭閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢（jiǎn）測（cè）》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門（mén）測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、壓力（lì）試驗裝（zhuāng）置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓（yā）力（lì）表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時（shí），必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至（zhì）上極限（xiàn）位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操（cāo）縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時（shí）采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(龍潭閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。