產（chǎn）品參（cān）數

一（yī）、龍（lóng）潭閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自（zì）行設計（jì）改進（jìn）新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機（jī）電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥（fá）門液壓（yā）測試台的外形結構示（shì）意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水（shuǐ）平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜（xié）吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員（yuán）定期（qī）對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(龍潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。