YFA-F型閥門(mén)液壓測試台全過程由液壓傳動,電器控(kòng)製,對被試閥門無任何附加影響(xiǎng)試驗結果的外力。極大地提(tí)高工(gōng)作效率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石(shí)化、核電、化(huà)工等使用、閥門維修部(bù)門等單位的一種先進理想(xiǎng)的龍潭閥門試壓檢測設備、閥(fá)門維(wéi)修試驗(yàn)設備。
二(èr)、工作原理及結構
YFA-F型閥門液壓測試台采(cǎi)用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門壓力測試要求。
YFA-F型閥門液壓(yā)測試台結構(gòu)大致可(kě)分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環係統等部(bù)件組成。右(yòu)邊工作台設有夾緊機(jī)構和 90度翻(fān)轉機構,夾緊(jǐn)機構由夾(jiá)爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成,夾(jiá)爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使(shǐ)各爪受力均勻(yún),夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用(yòng)杠杆式結構,實現了(le)各爪徑向(xiàng)同(tóng)步移動。左邊工作台可(kě)自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和(hé)電器原理圖)安裝在底層固(gù)定架內,是(shì)測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調(diào)動作(zuò),滿足測試程序要求。
三(sān)、使用注意事項和(hé)要求
1、YFA-F型閥門液壓(yā)測試台(tái)安裝:校好設備安置水平或(huò)用(yòng)混(hún)凝土固(gù)定(dìng)底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓(yā)油(yóu)或20—30#機械油,注入(rù)油箱,油量不能低於油位計下限。
3、接(jiē)通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電(diàn)機轉動方向,是否正確(順(shùn)時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢(jiǎn)查各管路有無泄漏,發現不(bú)良現象,應立即停機(jī)排除。
4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對(duì)被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求(qiú)所需要。在水箱中,添(tiān)加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門(mén)時(shí),首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液(yè)壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節(jiē),嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先(xiān)調節好電接點壓力表與(yǔ)被試驗閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄(zhù)鐵(tiě)閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作(zuò)人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、液壓閥門試驗裝(zhuāng)置的壓力表必須經當地計量部門(mén)鑒定合格其合格證應在有效期內,壓(yā)力表的(de)量程不能低於測試壓力15倍,精度(dù)不低於1.5級。
8、YFA-F型閥(fá)門液壓測試台注意事項
①測試台工作麵應保持幹(gàn)淨、清潔、被試閥門的(de)法(fǎ)蘭與密封盤,不允許(xǔ)有(yǒu)其定雜(zá)物,時刻檢查O形國損壞。
②測試台各部(bù)件的活(huó)動(dòng)處(chù),要(yào)經(jīng)常加油,保持清潔潤(rùn)滑使用。
③液壓油要定期檢(jiǎn)查、更換對新(xīn)投入使用(yòng)的設備,使3個月既清洗油箱,更換(huàn)新油,以後(hòu)每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液溫度不能(néng)超過 55℃。
四、閥門液壓測試台使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選擇(zé)通徑大不的被試閥門(龍潭閥門試壓機),調整測試台(tái)的左向(xiàng)工(gōng)作裝夾位置,將被試的閥門放在(zài)測試(shì)台左向夾緊工作台的密封盤中心,點(diǎn)動(dòng) <左徑向進>按鈕,將壓爪(zhǎo)進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向(xiàng)增壓>按(àn)鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表(biǎo)>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照(zhào)表中的(de)閥門通徑(jìng)、壓力、 PN值相同,一切正確(què)後,關閉<氣(qì)總開關、氣表開(kāi)關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被(bèi)試閥門密(mì)封測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點(diǎn)壓力表,水泵開關<低(dī)壓水泵>開,先把被試閥門內(nèi)部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和(hé)被(bèi)試閥門(mén)密封壓力及電接(jiē)點壓力(lì)表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降,測試密封(fēng)完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆(sōng)被試閥門或同時繼續進行強度(dù)測試。
3、被試閥門強度測(cè)試裝夾
閥(fá)門密封試(shì)壓完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊(jǐn)不變,調整右向(xiàng)測試台裝夾裝置(zhì),按<移動架進>;按鈕,將移動架一(yī)端主盤密封盤,進到被試閥門法(fǎ)蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾(jiá)緊係統壓力 <增壓(yā)>;PS值相同,開<右向進水>打開(kāi)被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方(fāng)法,進行(háng)閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方(fāng)法
<氣源用戶自備(bèi)連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測(cè)試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關(guān)、右向進水。開c氣總(zǒng)開關、氣表開關,向被試閥立刻另(lìng)一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總(zǒng)開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門(mén)卸下。