產品參數

一、龍潭閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的龍潭閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一（yī）年進行（háng）清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使（shǐ）用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(龍潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總（zǒng）開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。