產品參數

YFA-HQ型焊接式龍潭閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗（yàn）。更高密封試驗（yàn）壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢（jiǎn）測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際（jì）標準（zhǔn）（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類（lèi）閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及（jí）結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸（gāng）驅動和液供水泵的功（gōng）能（néng）執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計（jì）下（xià）限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好（hǎo）被試閥（fá）門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試（shì）壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。