產（chǎn）品參數（shù）

焊接（jiē）式龍潭閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及（jí）液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采（cǎi）用的檢測方法要依據（jù）標準或是（shì）國際標準。美（měi）國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在（zài）多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊（hàn）接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小（xiǎo）和壓力（lì）等（děng）給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意（yì）事項（xiàng）和要（yào）求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液（yè）壓（yā）閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方（fāng）法

一、被試閥（fá）門（mén）裝（zhuāng）夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點（diǎn）動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求（qiú），首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥（fá）門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性（xìng）能試驗。