閥門的生（shēng）產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測（cè）試。壓力試驗是閥門所能（néng）承受的壓力值是否符（fú）合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合（hé）規範和有關規定。臨沂閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試驗（yàn）。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓（yā）和高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和（hé）密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重（chóng）要閥門和（hé）規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥（fá）門、船用閥門等閥門的要求不同，其（qí）泄漏量要求應按（àn）相關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝位置應處於（yú）易於檢查的方向。

(5)試驗（yàn）時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式（shì）的閥門，盲板試壓不（bú）行時，可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度（dù）試驗及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉（bì）後（hòu），檢查是否滲漏。用氣體（tǐ）作試驗（yàn）時，在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗（yàn）時（shí），不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的（de）閥門，檢驗其（qí）密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密（mì）封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和（hé）密封性試驗;主閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體和閥（fá）蓋，檢查有否滲漏（lòu）。

(15)壓力試（shì）驗時，閥門關閉力僅允許以（yǐ）一（yī）個人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠（gàng）杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩（liǎng）人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。