閥門的生產是一個既複（fù）雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生（shēng）產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一（yī）是壓力測試（shì）。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求（qiú）。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般（bān）情況下，閥門不進行強度試驗，但（dàn）閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度試驗（yàn）。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。東營閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的（de），應進行檢查；中（zhōng）壓和高壓閥（fá）門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口（kǒu）徑閥門的（de）試驗時間可（kě）相（xiàng）應較長。測試過（guò）程中，如（rú）有（yǒu）疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行（háng）一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需要進行兩（liǎng）次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥（fá）門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不（bú）作關閉件（jiàn）密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊（diàn）片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除（chú）旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時（shí），盲板（bǎn）對閥門的（de）壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥（fá）門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填（tián）料作密封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試（shì）驗（yàn）時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處（chù）於密位（wèi）置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手動關閉閥門（mén）後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關（guān）閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門（mén）強度試驗時，應用（yòng）銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體（tǐ）力關閉（bì）；不（bú）能使用杠杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及時排（pái）除（chú）閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。