閥門的生產是一個既複雜又簡（jiǎn）單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定（dìng）的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋（gài）修（xiū）複後應進行強度試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試（shì）驗應符合規範和有關規（guī）定。淄博閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥（fá）門的試驗時間可相應（yīng）較長（zhǎng）。測試過程（chéng）中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對（duì）於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等（děng）閥（fá）門的要求不同，其泄漏量要求應（yīng）按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置（zhì）應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不（bú）允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥（fá）門的（de）壓緊力不宜過大，以（yǐ）免閥門（mén）產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處（chù）於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性（xìng）時，應先用（yòng）驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試（shì）驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行（háng）強度（dù）和密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力僅允（yǔn）許以（yǐ）一個人的正（zhèng）常體力關（guān）閉；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及（jí）時（shí）排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。