閥門的生產是一個既複雜又簡單的（de）過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期一般為（wéi）三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門所（suǒ）能承受的壓力（lì）值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓（yā）等試驗應符合規範和有（yǒu）關規定。濟寧閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門（mén）應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需（xū）要（yào）進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不（bú）重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由（yóu）於通用閥門、電站閥門（mén）、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易（yì）於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時（shí）壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不（bú）行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具有上密（mì）封的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗，上密（mì）封關閉後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的閥（fá）門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝（zhuāng）置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強（qiáng）度和密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或（huò）等（děng）於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥（fá）門（mén）內（nèi）的積水（shuǐ）並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記錄。