閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶（dié）閥等普通（tōng）閥門（mén）的生（shēng）產周期一般為三天（tiān）。製造（zào）出來的（de）閥門必須經過各種性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試（shì）。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的壓力值是否符（fú）合生產規定的要求。一般情況下，閥門（mén）的試壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規定。棗莊閥門試壓機

(2)閥（fá）門（mén）安裝前（qián）應進行強度和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓（yā）閥（fá）門。不合格的，應（yīng）進行檢查；中（zhōng）壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對於低（dī）壓、大口徑不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏（lòu）；由於通（tōng）用閥門（mén）、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏（lòu）量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填（tián）料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞（sāi）閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生（shēng）變（biàn）形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密（mì）封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的（de）閥門，檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關閉（bì）閥門，然後再（zài）進行密封（fēng）性試（shì）驗。對於（yú）手（shǒu）動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主（zhǔ）閥上的旁（páng）通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力（lì）。當手輪直徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內（nèi）的積水並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記錄。