閥門（mén）的（de）生產是一個既複雜又簡單（dān）的（de）過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的（de）生（shēng）產周期一（yī）般為三天。製造出來（lái）的閥門（mén）必須經過各種性能測試。最重要（yào）的測試之一（yī）是壓（yā）力測（cè）試。壓力試驗是閥門所能承受的（de）壓力值是否符合生產規（guī）定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。威海閥門（mén）試壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行強（qiáng）度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量（liàng）泄（xiè）漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求（qiú）應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置（zhì）應處於易於檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接（jiē）連接形式的（de）閥（fá）門，盲板試壓不行（háng）時，可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉（bì）件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性試驗（yàn）。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵（tiě）閥門如果壓得（dé）過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封（fēng）的（de）閥門應取出填料作密（mì）封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動（dòng）裝（zhuāng）置關閉閥門，然後再進行密（mì）封性（xìng）試驗。對於手動驅動（dòng）裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度（dù）和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關（guān）閉力（lì）僅允許以（yǐ）一個人的正常（cháng）體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他（tā）工具（扭（niǔ）矩（jǔ）扳（bān）手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應及時排（pái）除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。