英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華（huá）人（rén）民共和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位（wèi）： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附（fù）錄（lù）B中（zhōng）列出了（le）本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介（jiè）質本標（biāo）準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門（mén） 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比（bǐ）,主要變（biàn）化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節中的試驗項（xiàng）目、試驗持續時間等要（yào）求; 

---修改（gǎi）試驗方法和步驟（zhòu）章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了（le）泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準（zhǔn）化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單位（wèi）:合肥通用機電產（chǎn）品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產（chǎn）品質量監督檢（jiǎn）驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準（zhǔn）所代替（tì）標準的曆次版本發布情況（kuàng）為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗（yàn）5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試驗要求、試驗方（fāng）法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準（zhǔn）應與閥門（mén）的產品（pǐn）標準配（pèi）套使用。 

本標（biāo）準經（jīng）供（gòng）需雙（shuāng）方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥（fá）門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門殼體（tǐ）進行（háng）的（de）冷態壓（yā）力試（shì）驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼（ké）體的（de）結構（gòu）強度、耐壓能力（lì）和（hé）致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體的（de）溫度。除另有特別的規（guī）定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合（hé）物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件（jiàn）的字母和數字組合（hé）的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性能和尺寸特性（xìng）相（xiàng）關、用於參（cān）考的字母和數字組合的標（biāo）識。由（yóu）字母PN和後（hòu）跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力（lì）的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由（yóu）相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允（yǔn）許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩（liǎng）個（gè）密封副之間，能（néng）通過閥體上螺孔能將兩個密（mì）封副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨（huò）合（hé）同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項（xiàng）目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已（yǐ）通過（guò）買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不（bú）必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥（fá）門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備（bèi）

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的（de）外（wài）力。如使用端（duān）部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表（biǎo）麵塗（tú）漆或使用（yòng）其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許進行（háng）無密封作用的化學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需（xū）要去除塗層（céng）。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質空氣、氮（dàn）氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時（shí），應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時（shí），應（yīng）采取安全（quán）保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗（yàn）壓力（lì）至（zhì）小是（shì）閥門殼體材料（liào）在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試（shì）驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試（shì）驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力（lì）

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按（àn）更大允許工作壓差（chà）的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構（gòu）不適宜進行高壓密封（fēng）試驗時，可以進行（háng）低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大（dà）允許（xǔ）工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據（jù）製造廠的（de）書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目。某些閥（fá）門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗（yàn），當買方有要求時，應提供閥（fá）門能通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗（yàn）壓（yā）力持（chí）續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進（jìn）行（háng）閥門殼體（tǐ）試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn）；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封（fēng）性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓（yā）力（lì）的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗（yàn）介質壓（yā）力升至規（guī）定值後，保持該試（shì）驗壓力的最（zuì）少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體（tǐ）的（de）撿漏方法對試驗壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門（mén）的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間（jiān）要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥（fá）門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出（chū）口端（duān）口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空（kōng）氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的（de）時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副（fù）、在（zài）閥體和閥蓋有中（zhōng）腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應（yīng）將該中腔內充滿試（shì）驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的（de）檢查按表3的規定。除止回（huí）閥外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應按（àn）規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定的閥體（tǐ）連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕。如果試驗（yàn）介質是空（kōng）氣（qì）或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等（děng）處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥（fá）座（zuò）和密封麵的塑性變形不作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更大（dà）允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性密（mì）封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體試（shì）驗APG級的一般工（gōng）業用金屬密封（fēng）副的（de）閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金（jīn）屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級（jí）和液（yè）體（tǐ）試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門（mén）製造廠應向需方（fāng）提供一（yī）份證明閥門產品符合定單（dān）的合格證書。