產品參數

一、牡（mǔ）丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的（de）牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。