產品參（cān）數

一、牡丹江閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按（àn）<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下（xià）。