產品參（cān）數

焊接式寧波閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是（shì）國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多（duō）年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求（qiú），頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作（zuò）原理及（jí）結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器（qì）、液動供水（shuǐ）泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序（xù），在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓（yā）力試驗，供（gòng）水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不（bú）會腐蝕及本機（jī）供壓（yā）介質（zhì）要求（qiú）的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓（yā）調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動（dòng）檔板進（jìn）到被（bèi）試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁（páng），再將被（bèi）試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施（shī）壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在所需工作（zuò）供壓的（de）位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢（bì）泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再（zài）測試（shì）另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作（zuò）要求，即可進行氣介質性能試驗。