產品參數（shù）

一、南京（jīng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的南京閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(南京閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。