產（chǎn）品參數

一、連雲港（gǎng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的（de）連雲港閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利（lì）用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(連雲（yún）港閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。