產品參數

一、鹽城閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的鹽城閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(鹽城閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到（dào）和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。