產品參數

一、常州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的（de）常（cháng）州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。