產品參數

YFA-F型（xíng）閥（fá）門殼（ké）體試（shì）壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江盤錦西高（gāo）泵閥有（yǒu）限公司專業（yè）生產產品，閥門的殼體試壓機是對（duì）閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼（ké）體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試（shì）驗之前，不（bú）允許對（duì）閥門塗漆和使用其（qí）他防（fáng）止滲漏（lòu）的塗層（céng）。對（duì）於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不（bú）再除掉已有（yǒu）塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備（bèi）

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門（mén）殼體試壓機將螺栓（shuān）擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋（gài）的溫度（dù）。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好（hǎo），要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部（bù）沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合（hé）適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中進行（háng）冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷（lěng）卻過程中（zhōng）一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶（ǒu）對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或（huò）氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通（tōng）閥（fá）門相同。

盤錦閥門液壓測試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

液壓油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥門規（guī）格及測試（shì）內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到更大位置，調節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作（zuò）台移出（chū）”按鈕，移動（dòng）油缸推動工（gōng）作台（tái）移出，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台（tái）的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到（dào）設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板與閥門密（mì）封端麵（miàn）接（jiē）觸，觀察遠程調（diào）壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時（shí），上盲（máng）板O型圈與閥門流量孔接（jiē）觸密封，插（chā）入足夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門（mén）的殼體（tǐ）強度及密封測試。