產品（pǐn）參數

焊接式磐石閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的（de）強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行（háng）檢（jiǎn）測試驗的（de）要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試（shì）驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規（guī）範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊（hàn）接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓（yā）二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減（jiǎn）壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台貯水箱液體介（jiè）質為防（fáng）鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力（lì）位（wèi）置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工（gōng）件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按（àn）鈕可要多次（cì）點動，每（měi）次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓（yā）要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測（cè）試另一閥（fá）門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗（yàn）。