產品參數

一、閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想（xiǎng）的閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻（zhī）要（yào）是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。