產品參數

一、山東閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的山東閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(山東閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。