產品（pǐn）參數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的遼寧閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(遼寧（níng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。