產品（pǐn）參數

一、吉林閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的吉林閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試（shì）驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(吉林閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。