產品參數

一、浙江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的浙江（jiāng）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平（píng）或（huò）用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測（cè）試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(浙江閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測（cè）試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥門卸下。