產品（pǐn）參數

一、河北閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的河北閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關（guān）<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。