產品參數

一、閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電（diàn）、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就可以了（le），循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。