產品參數

一、黑（hēi）龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員（yuán）應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。