產（chǎn）品參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的河（hé）北閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(河北（běi）閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。