產品參數

一、山東閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的山東閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(山東閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。