產品參數（shù）

一、江蘇閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的江蘇閥門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(江（jiāng）蘇閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。