產品參數（shù）

一（yī）、浙江閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的浙江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。