焊接式閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一(yī)體,具有結構合理、功能(néng)完善、操作方(fāng)便等特點,焊接式(shì)閥門液(yè)壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高(gāo)中低壓閥門的強度和密封。性能試驗(yàn)。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗(yàn)48.0MPa。閥門(mén)生產和閥門解體檢維修後的最(zuì)後一個工序是試壓檢(jiǎn)測。焊接式閥門液壓(yā)測試台(tái)所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以(yǐ)及(jí)國際標準(ISO)都是最常用的國際標(biāo)準。
一、焊接(jiē)式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多(duō)年生(shēng)產閥(fá)門檢測(cè)設備經驗(yàn)的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門(mén)使用等單位(wèi)對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門(mén)和法蘭式各種類閥門能在一(yī)機上進行(háng)檢測試驗的要(yào)求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與(yǔ)檢測》的(de)標準規範要求,頂壓式閥門(mén)檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製(zhì)造業和(hé)石油、石化、核電(diàn)、化(huà)工等(děng)使用、閥門維修部門等單位(wèi)的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗(yàn)和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結(jié)構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集(jí)液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液(yè)壓係統是(shì)本測試台的動(dòng)力主源(yuán),用於液(yè)壓油缸驅動(dòng)和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓(yā)緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊(jǐn)可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動(dòng)供水泵(bèng)裝置有微壓和高(gāo)中(zhōng)壓(yā)二(èr)檔,依照本測試操作順序,在電(diàn)器和減壓調節(jiē)閥門的控製下,進行(háng)閥門介質壓力試驗,供水泵壓(yā)力範圍(wéi)0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本(běn)測試台(tái)底部設置貯存水箱,確保液體(tǐ)介質循環使用。
焊接式閥門(mén)液壓測試台的(de)外形結構示意圖:
三、 使用注意(yì)事項和要求
一、設備(bèi)安裝:校好設備(bèi)安置水平,或用混凝土固定(dìng)腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓(yā)油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油(yóu)位(wèi)計下限(xiàn)。
三、確保對被測試焊接閥(fá)不會腐蝕及本機(jī)供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試(shì)台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵(bèng)起動,檢查(chá)電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵(bèng)壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管(guǎn)路有無泄漏,發現不良現象應立即進(jìn)行檢修。
五、測試閥門(mén)時,首先(xiān)根據被試閥(fá)門(mén)試驗要(yào)求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被(bèi)試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相應使用(yòng)壓力位置上,然(rán)後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體(tǐ)試驗介質,要定期更(gèng)換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽(xiù)水,以後三個月或半年更換一次。
八(bā)、油箱和濾油器要定期(qī)清洗,油箱油液要定(dìng)期(qī)更換油(yóu)液溫(wēn)度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機使用操作(zuò)方法
一、被(bèi)試閥門裝夾:
根據被試對焊端(duān)閥門的口徑(jìng)大小,先調整(zhěng)好被試閥門(mén)定位(wèi)架並(bìng)點動工件(jiàn)壓緊按鈕(niǔ),將移動檔板進到被試閥門(mén)試壓的相應位(wèi)置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。
二、試壓機(jī)壓緊增壓:
根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表(biǎo)和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可(kě)要多次點動,每次按動相隔(gé)時間需在5-10秒鍾(zhōng)左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門(mén)試驗壓(yā)力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設(shè)在(zài)所需(xū)工作供壓的(de)位置上。打開進水閥門開關(guān)。 (檢查進氣閥門開關是否(fǒu)關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停(tíng)止(zhǐ)。
四、試驗完畢泄(xiè)壓:
閥門測試完(wán)成時,先關閉進水閥門(mén)開關,開啟泄壓(yā)閥門開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試(shì)閥門。按照上述(shù)程序(xù)再測試另一閥(fá)門。
五、氣介質試驗:
將氣源接入進氣口(kǒu)上,關閉水管(guǎn)路上(shàng)的閥門開關,開啟進氣閥門(mén)開關,準(zhǔn)備操(cāo)作要求,即可進行氣介質性(xìng)能試(shì)驗。