產品參數

焊接式浙江閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於（yú）公（gōng）稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標（biāo）準（ISO）都是最常（cháng）用的國際（jì）標（biāo）準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥（fá）門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通（tōng）用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不（bú）同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大（dà）小（xiǎo）和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事（shì）項（xiàng）和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐（fǔ）蝕及本機（jī）供壓介質（zhì）要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水（shuǐ）箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應（yīng）位置邊旁，再將（jiāng）被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備（bèi）操作要（yào）求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。