產品參數

焊接式吉林閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密（mì）封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據（jù）標準或是國（guó）際標準（zhǔn）。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的（de）基礎（chǔ）上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢（jiǎn）測試（shì）驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測（cè）試（shì）台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥（fá）門的測試。液動供（gòng）水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節（jiē）閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液（yè）。本（běn）測試台底部設（shè）置貯（zhù）存水（shuǐ）箱，確保液體介（jiè）質（zhì）循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或（huò）用混凝（níng）土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對（duì）被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節（jiē）閥（fá）調設（shè）在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防（fáng）鏽水或（huò）油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定（dìng）期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊（jǐn）增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水並達（dá）到低壓要求，再按（àn）水（shuǐ）泵起（qǐ）動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄（xiè）壓（yā）： 

閥（fá）門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。