產品參數（shù）

焊接式閥（fá）門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一（yī）體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封（fēng）試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是（shì）國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設（shè）備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動（dòng）供水泵於一體，采用液（yè）壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進（jìn）行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依（yī）照本（běn）測試操作順（shùn）序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體（tǐ）試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三（sān）個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應（yīng）位（wèi）置邊旁（páng），再將被試閥門放置（zhì）在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對（duì）照表（biǎo）》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間（jiān）需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓（yā）調節閥調設（shè）在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求（qiú），再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開（kāi）關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一（yī）閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。