產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加（jiā）壓（yā）至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道（dào）的閥門都應（yīng）逐（zhú）個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團（tuán）浙（zhè）江濮陽西高泵閥有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

濮陽閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測（cè）閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓（yā）閥”，氣體（tǐ）進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段（duàn）。也可通過（guò）觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷（duàn）閥門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作（zuò），關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵（bèng）控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按（àn）“停止（zhǐ）”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸（shēn）出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則（zé）停止工作（zuò）。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗，可（kě）在係（xì）統（tǒng）試壓時（shí）進行檢查。